Awaria układu sterowania może zatrzymać maszynę, linię technologiczną, a czasem całą produkcję. Dlatego obudowy aparatury nie powinno się wybierać wyłącznie na podstawie ceny i wymiarów. Liczą się też warunki pracy, możliwość rozbudowy instalacji oraz wygodny dostęp serwisowy.
Jaką funkcję pełni szafa sterownicza?
Obudowa zabezpiecza aparaturę elektryczną odpowiedzialną za rozdział energii, sterowanie maszynami i kontrolę procesów. W jej wnętrzu znajdują się m.in. sterowniki PLC, styczniki, falowniki, wyłączniki, zasilacze oraz zabezpieczenia obwodów. Na drzwiach można zamontować elementy sterujące, takie jak przyciski, kontrolki czy panele operatorskie.
Odpowiednio zaprojektowana szafa sterownicza chroni podzespoły przed kurzem, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Pełni kluczową rolę w automatyce przemysłowej, ponieważ uporządkowane i czytelnie oznaczone wnętrze ułatwia elektrykowi szybkie odnalezienie źródła awarii.
Jak dobrać wymiary szafy?
Najpierw trzeba przygotować listę urządzeń wraz z ich wymiarami i sposobem montażu. Aparatura nie powinna zajmować całej powierzchni. Potrzebne jest miejsce na przewody, kanały kablowe, listwy zaciskowe i swobodny przepływ powietrza.
Dobrą praktyką jest pozostawienie około 20–30% wolnej powierzchni na późniejszą rozbudowę instalacji elektrycznych. Ułatwia to dodanie zabezpieczenia, przekaźnika lub modułu bez wymiany całej obudowy. Montaż urządzeń porządkują płyty montażowe, przy czym cięższe podzespoły umieszcza się zwykle w dolnej części.
Stopień ochrony IP a warunki pracy
W suchym pomieszczeniu technicznym może wystarczyć niższy poziom zabezpieczenia. Hala, w której występują pył, wilgoć albo rozbryzgi cieczy, wymaga szczelniejszej konstrukcji. IP54 oznacza ograniczoną ochronę przed pyłem i bryzgami wody, a IP65 – pyłoszczelność oraz odporność na strumień wody.
O skuteczności zabezpieczenia decydują także prawidłowe przepusty kablowe, stan uszczelek i dokładne domykanie drzwi. W stacjach transformatorowych ważne są również odporność mechaniczna oraz bezpieczne rozdzielenie obwodów.
Z jakiego materiału powinna być wykonana obudowa?
Szafy ze stali malowanej proszkowo sprawdzają się w suchych pomieszczeniach przemysłowych. Są sztywne i pozwalają montować cięższą aparaturę. Stal nierdzewna lepiej znosi wilgoć, częste mycie oraz kontakt z substancjami chemicznymi, dlatego stosuje się ją m.in. w branży spożywczej i farmaceutycznej.
Obudowy z tworzyw nie korodują, niewiele ważą i zapewniają dobrą izolację. Mogą jednak gorzej reagować na uderzenia, wysoką temperaturę lub promieniowanie UV. Deklaracja wykonania z wysokiej jakości materiałów powinna więc zostać potwierdzona konkretnymi parametrami.
Dobór szafy do warunków pracy
Szeroki wybór produktów obejmuje rozdzielnice i szafy wyposażone w zabezpieczenia elektroniczne, klimatyzatory oraz elementy chroniące przed zwarciem. W zależności od zastosowania dobiera się głębokość, sposób montażu na ścianie i odporność metalu na korozję. Takie rozwiązania znajdują zastosowanie w budownictwie, systemach sterowania pompami i wszędzie tam, gdzie urządzenia pracują w trudnych warunkach. Kluczem do niezawodności jest dopasowanie niezbędnego wyposażenia oraz zgodność z normami, a cena netto zależy od wymiarów i wybranej wersji.